橡膠模型制品以橡膠為原料、采用模具在高溫高壓下硫化而成。丁晴再生膠耐油、耐磨、耐老化，被廣泛用于模型橡膠制品生產(chǎn)中，比如油封、皮碗、墊圈、耐油大底等。成型是模型橡膠制品硫化前的最后一道工序，成型質(zhì)量好壞直接關(guān)系到制品硫化后的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。丁晴再生橡膠模型制品成型半成品膠料應(yīng)滿足以下幾點需求。

1.丁晴再生膠成型半成品膠料具有良好的包輥性能夠保證丁晴再生膠在壓延、壓出作業(yè)時既不脫輥也不粘輥。丁晴再生膠與丁晴橡膠并用時，如果所用丁晴橡膠自黏性差，建議配方中添加適量的增黏劑。

2.丁晴再生膠成型半成品膠料門尼黏度控制在40左右，具有足夠的可塑度和流動性，膠料壓片、擠出更容易，成品率高。

3.膠料擠出、壓片作業(yè)在80-100℃的溫度下進(jìn)行，需要嚴(yán)格控制丁晴再生橡膠焦燒傾向，主要是膠料的配方、加工溫度及時間，保證膠料無焦燒傾向。在實際生產(chǎn)中，焦燒現(xiàn)象與膠料的自身成分、工藝條件及返回膠料比例有關(guān)。

4.丁晴再生膠成型半成品膠料的收縮性應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，保證成品的尺寸穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。如果收縮性過大，可能會導(dǎo)致成品變形或表面出現(xiàn)氣泡等質(zhì)量問題。

5.丁晴再生膠模型制品半成品膠料的規(guī)格和尺寸必須精確符合成品的要求。如果尺寸不符合要求，可能會導(dǎo)致成品出現(xiàn)缺膠、悶氣等質(zhì)量問題。一般情況下，半成品的質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的5%-10%，確保能夠完全填充模具。

半成品的形狀和尺寸需要考慮壓制過程中膠料的流向，以便于排出空氣和余膠，確保膠料流動均勻，能夠充滿模腔的各個角落。半成品膠料應(yīng)厚而窄，薄而寬的設(shè)計容易造成缺膠。

以丁晴再生膠為主要原料生產(chǎn)模型制品時，成型半成品膠料質(zhì)量要求涉及多個方面，包括包輥性能、門尼黏度、焦燒傾向、收縮性以及規(guī)格E4LYY311和尺寸的精確控制，嚴(yán)格控制這些參數(shù)，能夠生產(chǎn)出更多性能優(yōu)異、質(zhì)量可靠、價格低廉的丁晴再生橡膠模型制品，滿足各種工業(yè)應(yīng)用的需求。

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