耐油型橡膠軟接頭是應(yīng)用在各種油類環(huán)境的重要部件，由內(nèi)層膠、外層膠、簾布骨架、鋼絲圈、法蘭組成，一般內(nèi)層膠、外層膠都以丁腈橡膠或氯丁橡膠為主要原料加工而成，具有良好的彈性、耐油性、耐老化性等。再生膠作為目前廢橡膠的主要處理方法，被廣泛用于各類橡膠制品生產(chǎn)中，提高經(jīng)濟(jì)效益。那么再生膠是否可以用于耐油橡膠軟接頭生產(chǎn)中、降低成本呢？

耐油型橡膠軟接頭對(duì)膠料耐油性要求嚴(yán)格，使用再生膠降低其生產(chǎn)成本時(shí)，建議使用耐油性能優(yōu)異的丁腈再生膠。橡膠接頭不同部位性能需求不同，不同適應(yīng)場(chǎng)合的橡膠接頭性能需求也不相同。因此使用丁腈再生膠降低耐油橡膠軟接頭生產(chǎn)成本時(shí)，需要根據(jù)橡膠接頭的物性需求選擇適合的再生膠產(chǎn)品，并調(diào)整膠料配方以及骨架材料品種等。

1.耐油橡膠軟接頭選擇再生膠的技巧

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油型橡膠軟接頭時(shí)，再生膠的質(zhì)量對(duì)于橡膠接頭的性能至關(guān)重。首先，需要評(píng)估再生膠是否能滿足橡膠接頭特定的應(yīng)用要求；其次，確保丁腈再生膠2SLYY1221質(zhì)量穩(wěn)定、來源可靠，選擇與能夠提供相關(guān)檢測(cè)報(bào)告的正規(guī)再生膠廠合作；此外，考慮再生膠是否容易受到老化、氧化影響，使用再生膠之前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦匣瘻y(cè)試和氧化穩(wěn)定性評(píng)估。

2.耐油橡膠軟接頭摻用再生膠硫化配方調(diào)整

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油橡膠軟接頭時(shí)，可將丁腈再生膠與丁腈原膠以合適比例并用，或者丁腈橡膠/丁腈再生膠/氯丁橡膠并用，進(jìn)一步提高橡膠接頭的彈性和耐油性。綜合考慮橡膠軟接頭的性能指標(biāo)與成本預(yù)算，建議在保證性能的前提下逐步增加再生膠的比例。

摻用再生膠的耐油橡膠軟接頭可選擇硫黃-促進(jìn)劑體系，硫化膠機(jī)械強(qiáng)度高；使用促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD等，氧化鋅和硬脂酸作為硫化活性劑，提高交聯(lián)密度，改善丁腈再生膠硫化膠的耐油性和耐熱性。使用炭黑或白炭黑補(bǔ)強(qiáng)既可以提高力學(xué)性能，又能夠改善耐油橡膠軟接頭膠料耐油性。耐油橡膠軟接頭軟增塑體系宜選用分子量大、揮發(fā)小、不易被油類抽出的低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、古馬隆、聚酯類增塑劑和液體橡膠等。

3.耐油橡膠軟接頭內(nèi)層膠摻用丁腈再生膠硫化配方

丁腈橡膠 20份，丁腈再生膠30份，氯丁橡膠 50份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1.5份，氧化鎂 4份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，石蠟 1份，鄰苯二甲酸二丁酯 10份，炭黑N774 35份，輕鈣 20份，古馬隆樹脂 5份，促進(jìn)劑CZ 1份，促進(jìn)劑DM 1份，促進(jìn)劑TMTD 0.3份，硫黃 1份；合計(jì)：186.8份。硫化時(shí)間溫度：153℃ 15min。

耐油橡膠軟接頭內(nèi)外膠層性能需求不同，再生膠的摻用比例與摻用方法不盡相同，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求和再生膠的特性進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)還需要考慮生產(chǎn)工藝、成本和環(huán)境因素等因素。耐油橡膠軟接頭中合理使用再生膠，成品具有良好的耐油性、耐老化性、耐候性等，能夠很好地適應(yīng)液壓油、石油、機(jī)油、柴油、潤滑油等使用環(huán)境，長時(shí)間在油介質(zhì)中使用不要發(fā)生龜裂、腐蝕、溶脹等問題；有效降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

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