在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，膠輥?zhàn)鳛橹匾臋C(jī)械配件，其性能直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。丁腈再生膠是一種替代高價(jià)丁腈橡膠的理想原料，耐油、耐化學(xué)藥品腐蝕、耐熱以及耐老化性能優(yōu)異，可單獨(dú)使用或與丁腈橡膠并用生產(chǎn)膠輥，有效降低原料成本。使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，丁腈再生膠的選擇與配方設(shè)計(jì)尤為重要。

1.膠輥用丁腈再生膠的選擇

丁腈再生膠是通過回收丁腈廢料，經(jīng)過粉碎、脫硫等工藝加工而成的再生橡膠。在選擇膠輥用丁腈再生膠時(shí)，需要考慮其耐油性、耐磨性和耐老化性，以滿足膠輥2SLYY1026在特定工作環(huán)境中的需求。選擇與膠輥物性指標(biāo)接近的丁腈再生膠，合理確定再生膠的摻用比例；建議選擇質(zhì)量穩(wěn)定、供應(yīng)充足的丁腈再生膠，保證摻用再生膠的丁腈膠輥質(zhì)量，避免后續(xù)生產(chǎn)中因再生膠缺貨而產(chǎn)生的一系列問題出現(xiàn)。

配方設(shè)計(jì)時(shí)，除了丁腈再生膠外，還需添加適量的軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化體系等輔助材料。

2.丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）硫化體系：硫化體系是確保膠輥具有良好彈性和耐久性的重要部分。丁腈再生膠、丁腈橡膠/丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠輥時(shí)一般采用硫黃與促進(jìn)劑DM或與促進(jìn)劑TS并用，對于耐熱要求較高的膠輥，可選用促進(jìn)劑TT。

（2）補(bǔ)強(qiáng)填充體系：補(bǔ)強(qiáng)劑是提高膠輥耐磨性和強(qiáng)度的主要橡膠助劑，丁腈再生膠膠輥配方中建議使用細(xì)粒子爐黑、易操作槽黑、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑等，顯著提高再生膠硫化膠的物理機(jī)械性能。

（3）軟化體系：丁腈再生膠膠輥配方中的軟化劑可以起到改善膠料加工性能、降低硬度的作用，常用的軟化劑有古馬隆樹脂、松焦油、改性樹脂等；在丁腈再生膠配方中添加5-10份的液體丁腈橡膠可以改進(jìn)膠料壓延操作，增加膠料粘性。

3.丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，首先需要對丁腈再生膠進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、干燥等；然后，根據(jù)橡膠輥的具體要求，添加適量的配合劑，如硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等。接著，將混合好的膠料進(jìn)行混煉，使其均勻分散。混煉后的膠料可以通過擠出、壓延等工藝成型為橡膠輥的形狀。最后，對成型后的橡膠輥進(jìn)行硫化處理，以提高其物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。

混煉是將丁腈再生膠與各種輔助材料均勻混合的過程，混煉過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，以避免材料的過度熱分解或欠硫。壓延時(shí)應(yīng)確保膠料的均勻性和連續(xù)性；成型時(shí)，需精確控制膠輥的形狀和尺寸；硫化過程是賦予膠輥?zhàn)罱K性能的關(guān)鍵步驟，應(yīng)根據(jù)膠輥的具體要求調(diào)整硫化溫度和時(shí)間。

適量使用丁腈再生膠可以生產(chǎn)低成本、高性能的膠輥；合理設(shè)計(jì)配方，嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)，可以生產(chǎn)出滿足不同工業(yè)需求的膠輥產(chǎn)品。隨著再生膠技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，丁腈再生膠在膠輥生產(chǎn)中的應(yīng)用將更加廣泛，為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和效益。

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