泥漿管作為一種重要的輸送泥漿、礦漿、河砂等物料的橡膠管道，其內(nèi)壁膠層需要具備優(yōu)異的耐油、耐磨、耐熱性能，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是采用26、N41、3305等丁腈橡膠生產(chǎn)，原料成本很高。由于泥漿中可能存在一定比例的油質(zhì)物質(zhì)，在泥漿輸送過程中普通膠料容易受到腐蝕影響而失去原有的彈性和粘合性能。而HY丁腈再生膠則能夠有效抵御油質(zhì)物質(zhì)的腐蝕，保持其良好的物理性能，確保管道的正常工作。近年來很多橡膠管廠家開始實驗采用丁腈再生橡膠替代部分丁腈膠生產(chǎn)耐油耐磨泥漿管內(nèi)壁膠，不僅降低成本節(jié)省工電費，還提高了產(chǎn)品的市場競爭力，占有率逐年上升。

丁腈再生膠采用廢舊丁腈手套為主要原料、經(jīng)100目粉碎、脫硫、過濾、精煉而成，產(chǎn)品耐油系數(shù)大、手感彈性好、細度高、無雜質(zhì)、制品表面平滑光亮、可塑度高，耐磨、耐老化性能良好。丁腈再生橡膠分子鏈中含有極性基團，使其具有優(yōu)異的耐油性能，能夠在高溫、高壓、油脂等條件下保持良好的物理性能；還含有大量的支鏈，使其具有優(yōu)異的耐磨性能，能夠在高速、高負荷條件下保持良好的使用性能。

在丁腈再生膠生產(chǎn)泥漿管的過程中硫化配方是不可或缺的一環(huán)。合理的硫化配方能夠使丁腈再生膠在硫化過程中得到最佳的物理性能，具備優(yōu)異的耐油耐磨性能。以下是一個鴻運丁腈再生膠生產(chǎn)耐油耐磨泥漿管內(nèi)壁膠硫化配方的示例，僅供參考：

丁腈再生膠20kg，3305丁腈橡膠7.5kg，N550炭黑2kg，輕質(zhì)碳酸鈣5kg，DOP3kg，CTP防焦劑0.7kg，RD防老劑0.2kg，硬脂酸0.5kg，石蠟0.3kg，氧化鋅0.7kg；CZ促進劑0.1kg，DM促進劑0.1kg，TMTD促進劑0.07kg，硫磺0.225kg；機頭溫度60-80℃，硫化溫度145-150℃，HYY②3718硫化時間根據(jù)厚度確定。

丁腈再生膠生產(chǎn)耐油耐磨泥漿管內(nèi)壁膠硫化配方是一個復雜的過程，需要選擇合適的原料，進行科學的配比。合理的硫化配方能夠使丁腈再生膠具備優(yōu)異的耐油耐磨性能，確保泥漿輸送的高效穩(wěn)定。通過不斷的研發(fā)和創(chuàng)新，丁腈再生膠將在泥漿輸送領域發(fā)揮重要作用。

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