丁腈橡膠（NBR）因其優(yōu)異的耐油性能而廣泛應(yīng)用于各類耐油橡膠制品的生產(chǎn)，近年來耐油橡膠制品降低成本要求比較迫切，很多廠家為了尋找更低成本的原料而采用丁腈再生橡膠。丁腈再生橡膠相比于丁腈橡膠具有可循環(huán)利用、成本更低，煉膠工藝簡單的優(yōu)點。

一、丁腈再生橡膠的環(huán)保性

丁腈再生橡膠是通過廢舊丁腈橡膠手套通過破碎、粉碎、脫硫、過濾、壓片等工藝制作完成，與丁腈橡膠相比具有更高的資源利用率和環(huán)保性，可以減少對石油的需求，降低廢棄物的產(chǎn)生。丁腈再生膠要選擇無味型過濾丁腈再生膠，有味道用戶不愿意接受，

二、耐油橡膠管的生產(chǎn)工藝流程

耐油橡膠管的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1. 配料：根據(jù)所需的丁腈再生橡膠管性能要求，按照配方配制原材料，包括丁腈再生橡膠、填料、軟化劑、硫化劑等，如果需要更高的耐油性可搭配部分丁腈橡膠使用。

2. 混煉：將配好的原料放入密煉機混煉使各種大體積粉末、油脂等原材料充分分散混合（混度不宜過高）密煉后在開煉機加入促進劑和硫化劑后打三角包下片，形成混料均勻的橡膠片。

3. 裁片：將混煉好的橡膠料通過壓延機進行壓延，將其壓成所需厚度的橡膠片。

4. 纏繞：將壓延好的橡膠片纏繞在鋼絲骨架或者纖維骨架上，形成橡膠管的基本結(jié)構(gòu)。

5. 硫化：將纏繞好的橡膠管放入硫化罐進行硫化處理，使橡膠分子間產(chǎn)生化學(xué)鍵，提高橡膠管的物理和化學(xué)性能。

6. 檢測：對硫化后的橡膠管進行各項性能檢測，如硬度、拉伸強度、耐油性等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

7. 切割、包裝：將合格的橡膠管切割成所需長度，進行清潔、包裝，最后出廠銷售。

三、耐油橡膠管的配方

以下是一種常見的丁腈再生橡膠耐油橡膠管的配方：

Y0627-23Y丁腈再生橡膠100份，N550炭黑8份，鈣粉30份，二辛脂或二丁酯4份，石蠟3份，氧化鋅2.5份，硬脂酸1.5份，CZ促進劑0.4份，DM0.5份，硫磺1.8份，RD防老劑1份，防焦劑0.5份；硫化溫度140℃，硫化時長根據(jù)制品厚度確定。在實際生產(chǎn)過程中需要根據(jù)不同的性能要求和應(yīng)用場景對這些配方進行調(diào)整，例如可以增加或減少炭黑、鈣粉等填料的用量，以調(diào)整橡膠管的硬度、強度和耐磨性等性能。

丁腈再生橡膠生產(chǎn)耐油橡膠管具有較高的環(huán)保性和良好的性能，廣泛應(yīng)用于各種耐油橡膠制品的生產(chǎn)。以工藝流程管控和配方改進優(yōu)化產(chǎn)品性能，以更低的成本生產(chǎn)出滿足性能要求的橡膠制品，為企業(yè)降低成本增加利潤，開辟更大的橡膠制品市場。

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