使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油、耐磨等橡膠制品時，適量使用丁腈再生膠可有效降低原料成本。在實際生產(chǎn)中，硫黃硫化體系在丁腈橡膠制品中應用最為廣泛。那么使用丁腈橡膠/丁腈再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品選擇硫黃硫化時，如何設計硫化體系更合理；又該注意哪些問題？小編今天就與您分享丁腈橡膠/再生膠并用膠選擇硫黃硫化的注意要點。

1.丁腈橡膠/丁腈再生膠硫黃硫化體系需要合理控制硫黃用量

以丁腈橡膠/丁腈再生膠并用膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，由于硫黃在丁腈橡膠中的溶解度比天然橡膠低，因此需要控制硫黃用量；必要時可以使用不溶性硫黃，避免噴霜。在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠/丁腈再生膠2SLYY44并用膠中硫黃用量一般控制在1.5-2份之間；丁腈再生膠用量較高時，硫黃用量可適當增加；選擇丙烯腈含量高的丁腈橡膠時，硫黃用量需要酌量減少。

舉個例子：丁腈18與丁腈再生膠并用時，硫黃用量控制在1.75-2份之間；丁腈26與丁腈再生膠并用時，硫黃用量建議控制在1.5-1.75份之間。在實際生產(chǎn)中，低硫配合可提高硫化膠的耐熱性，降低壓縮永久變形及改善其他性能，因此丁腈橡膠/丁腈再生膠還可以采用低硫（硫黃用量0.5份以下）高促硫化體系。

2.丁腈橡膠/丁腈再生膠硫黃硫化體系需要選對促進劑

丁腈橡膠/丁腈再生膠并用膠選擇硫黃硫化時，常用的促進劑是秋蘭姆類與噻唑類促進劑兩類。其中選擇秋蘭姆類促進劑的丁腈硫化膠特性較好，尤其是壓縮永久變形性良好，加工安全性高。丁腈膠料硫黃硫化膠還可以使用次磺酰胺類促進劑，胺類和胍類促進劑則常作為助促進劑使用。

（1）耐熱膠料硫化體系配合：促進劑TMTD、TRA、TRT配合硫黃，采取低硫或無硫配合，丁腈橡膠/再生膠硫化膠耐熱性優(yōu)異。

（2）耐壓縮、耐焦燒膠料硫化體系配合：硫黃與一硫化秋蘭姆并用，膠料具有較低的壓縮永久變形和最小的焦燒傾向。高量秋蘭姆類與次磺酰胺類并用或秋蘭姆類與噻唑類并用的低硫配方，丁腈橡膠/再生膠硫化膠的物理機械性能優(yōu)異，耐熱性良好，壓縮永久變形小，并且不易焦燒和噴霜。

3.丁腈橡膠/丁腈再生膠硫黃硫化體系需要選對活性劑

丁腈橡膠/丁腈再生膠并用膠使用硫黃-促進劑體系時，常用氧化鋅和硬脂酸作為硫化活性劑。氧化鋅在硫黃硫化和無硫硫化體系中的用量常在1.0-5.0份，氧化鋅習慣用量為5份，硬脂酸用量一般為1.0份。為提高丁腈橡膠的耐熱性，也可采用鎘鎂硫化體系。

以丁腈橡膠/丁腈再生膠并用膠為主要原料的橡膠制品使用硫黃硫化時，由于丁腈橡膠比天然橡膠硫化速度慢，溶解度小，建議減少硫黃用量，增加促進劑用量，以調(diào)節(jié)硫化程度和硫化速率；硫黃在丁腈橡膠中的溶解度小還會引起硫黃分散不均，造成淺色制品出現(xiàn)褐色斑點，黑色制品出現(xiàn)硬點，結果使制品強度降低，特別是熱撕裂強度降低。

后續(xù)小編將繼續(xù)與您討論丁腈橡膠/丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品硫化體系選擇技巧與注意要點。

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