過氧化物是橡膠制品常用的硫化劑之一，過氧化物硫化膠耐熱老化性能好、壓縮永久變形低。以丁腈再生膠為主要原料生產(chǎn)對耐熱性、低壓縮永久變形要求較高的橡膠制品時，經(jīng)常使用過氧化物硫化。過氧化物硫化劑可分為有機(jī)過氧化物和無機(jī)過氧化物，丁腈再生膠制品使用不同品種的過氧化物硫化時，需要合理確定過氧化物、硫化助劑用量以及硫化條件。

1.丁腈再生膠使用有機(jī)過氧化物硫化

丁腈再生膠硫化時最常用的有機(jī)過氧化物是過氧化二異丙苯DCP，一般用量控制在1.5-2份之間，必要時可增加到5份。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用過氧化物硫化的丁腈再生膠2ELYY1128硫化膠具有良好的動態(tài)疲勞性能；在熱油、熱空氣中壓縮永久變形低，耐老化性能好；較好的抗張強(qiáng)度、較高的定伸應(yīng)力；不易噴霜。需要注意的是，過氧化物硫化膠抗撕裂強(qiáng)度不好。

丁腈再生膠制品使用過氧化物硫化時，過氧化物的硫化溫度和硫化時間取決于過氧化物的分解速度。為保證充分的硫化，確定硫化時間是采取過氧化物分解半減期（分解半減期為過氧化物分解二分之一時所需的時間）的5-10倍的時間。舉個例子：過氧化物150℃時分解半減期為1分鐘，確定的硫化時間應(yīng)是5-10分鐘。

2.丁腈再生膠使用無機(jī)過氧化物硫化

丁腈再生膠與高丙烯腈丁腈原膠并用時還可以使用無機(jī)過氧化鉛硫化，用量控制在5-10份之間。在實(shí)際生產(chǎn)中，5份左右過氧化鉛對丁腈硫化膠耐熱性能有有利；隨著過氧化鉛用量的增加，硫化膠定伸強(qiáng)度、耐油性會有所提高。

3.丁腈再生膠過氧化物硫化助劑選擇

在實(shí)際生產(chǎn)中，交聯(lián)助劑可提高丁腈再生膠硫化膠的交聯(lián)程度，改善硫化膠的性能。丁腈再生膠過氧化物硫化體系常用的交聯(lián)助劑有氰尿酸三烯丙酯、醌肟等一些具有多官能基團(tuán)的化合物、多官能基團(tuán)的聚合物或含硫化合物；使用醌肟作交聯(lián)助劑時，丁腈再生膠硫化膠的耐熱性明顯地改善。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，還可以使用硫磺硫化體系、樹脂硫化體系、醌肟硫化體系等，后期小編繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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