丁腈再生膠是廢舊丁腈橡膠制品經(jīng)過脫硫等工藝制作完成的再生膠種類，保留丁腈橡膠的特性，因此丁腈再生膠料在選擇硫化體系時(shí)，可以以丁腈橡膠作為參考。

丁腈再生膠硫化體系中常用的硫化劑為硫磺，由于丁腈橡膠的不飽和度低于天然橡膠，故所需硫磺用量較天然橡膠稍低，為了加快硫化速度，硫化促進(jìn)劑的用量可略高于天然橡膠。當(dāng)丁腈再生膠中丙烯腈的含量高、丁二烯相對(duì)含量低時(shí)，所需硫磺用量可酌情減少。制造軟質(zhì)橡皮時(shí)，一般硫磺用量為1.5~2份，當(dāng)用量超過2.5份時(shí)，會(huì)使硫化膠的硬度很快增加，相對(duì)伸長(zhǎng)率降低。

使用硫磺作為丁腈再生膠硫化體系的硫化劑時(shí)，需要使用促進(jìn)劑來(lái)提高硫化速度，丁腈再生膠硫化體系中常用的促進(jìn)劑DM、CZ、TMTM、TMTD等，而堿性促進(jìn)劑，如醛胺類、胍類促進(jìn)劑在單獨(dú)使用時(shí)，易于出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象并使壓縮變形增大，故不適用。硫磺配用促進(jìn)劑DM、CZ時(shí)硫化速度較快，硫化膠性能較好，是常用的硫化體系：

1、丁腈再生膠硫化體系使用促進(jìn)劑DM時(shí)，其用量為1.5~2份，硫磺用量為1.5份，使用這種促進(jìn)劑，工藝上比較安全，耐焦燒性能僅次于用CZ等遲效性促進(jìn)劑的膠料，硫化膠的抗張強(qiáng)度和定伸強(qiáng)度等都比較高。促進(jìn)劑DM也可以與其它促進(jìn)劑并用增大活性，并提高硫化膠的某些性能，如與TMTD瓶用可提高定伸強(qiáng)度和降低壓縮變形，但應(yīng)注意焦燒，并用量應(yīng)選擇適當(dāng)，當(dāng)加入第二促進(jìn)劑TMTD時(shí)，用量常為1份的DM與0.15份的TMTD，TMTD為0.2~0.5份時(shí)則易于焦燒。

2、在使用CZ作為丁腈再生膠硫化體系促進(jìn)劑時(shí)，其用量為0.5~1份，硫磺用量為1.5份，此種硫化體系的膠料不易焦燒，硫化膠的耐老化性能比使用DM的好，壓縮變形也小。

3、丁腈再生膠硫化體系中使用TMTM作為促進(jìn)劑時(shí)，用量為0.6份，硫磺用量為1份，硫化膠的抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度高、壓縮變形小，當(dāng)TMTM用量增加、永久變形相應(yīng)減小。氧化鋅、氧化鎘、硬脂酸均為活性劑，氧化鋅的用量一般為5份，氧化鎘用量為2~5份，硬脂酸一般為1份。如不用硫磺而用無(wú)硫硫化體系，如用3.5份左右的TMTD硫化，由于硫化膠的結(jié)構(gòu)以單硫交聯(lián)鍵占優(yōu)勢(shì)，并且減少了分子內(nèi)的硫環(huán)境污染 化合物，從而明顯地提高了硫化膠的耐熱老化及抗撕裂性能。當(dāng)TMTD用量大時(shí)，常有噴霜現(xiàn)象，摻用部分促進(jìn)劑CZ等能消除這種現(xiàn)象。

此外，丁腈再生膠還可以采用低硫體系，如用2.5份TMTD和0.2~0.3份的硫磺進(jìn)行硫化，硫化膠也具有較好的耐熱老化性能和較好的機(jī)械性能。

或是采用鎘鎂硫化系統(tǒng)，可使硫化膠具有優(yōu)良的耐熱老化和耐熱油老化性能，并且壓縮變形小。丁腈再生膠低硫鎘鎂硫化系統(tǒng)的主要組成為氧化鎘2~5份，二乙基二硫代氨基甲酸鎘1.5~7份，氧化鎂5份，硫磺1份以下，促進(jìn)劑DM0.5~2.5份。在硫化過程中，超促進(jìn)劑二乙基二硫代氨基甲酸鎘能使硫化膠主要生成單硫交聯(lián)鍵，當(dāng)與氧化鎘并用時(shí)能進(jìn)一步改善硫化膠的結(jié)構(gòu)，提高硫化膠的耐熱老化性能。做為第二促進(jìn)劑的DM用量為1份時(shí)，可提高耐熱性能同時(shí)降氏焦燒傾向。氧化鎂控制膠料PH值，用量為5份時(shí)獲得最佳耐熱性和強(qiáng)度值。

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