撕裂強(qiáng)度是衡量橡膠制品抵抗破壞能力的重要指標(biāo)，橡膠的撕裂即由于材料中的裂紋或裂口受力時(shí)迅速擴(kuò)大開(kāi)裂而導(dǎo)致破壞的現(xiàn)象。丁腈再生膠具備丁腈橡膠基本性能特點(diǎn)，耐油性能優(yōu)異，耐熱、耐磨性能良好，可單獨(dú)使用或與丁腈原膠并用生產(chǎn)各類(lèi)丁腈橡膠制品，降低原料成本。以丁腈再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品配方設(shè)計(jì)直接影響硫化膠撕裂強(qiáng)度，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.丁腈再生膠制品配方硫化體系設(shè)計(jì)影響硫化膠撕裂強(qiáng)度

橡膠的撕裂強(qiáng)度隨著膠料交聯(lián)密度的增大而增大，達(dá)到最大值后交聯(lián)密度繼續(xù)增加，撕裂強(qiáng)度下降。提高丁腈再生膠2ELYY816制品撕裂強(qiáng)度時(shí)，由于多硫鍵具有較高的撕裂強(qiáng)度，因此建議盡量使用傳統(tǒng)的硫磺-促進(jìn)劑體系，硫磺用量控制在2-3份之間，使用促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑CZ等具有中等活性、平坦性較好的促進(jìn)劑配合。

2.丁腈再生膠制品配方填充體系設(shè)計(jì)影響硫化膠撕裂強(qiáng)度

炭黑粒徑減小，撕裂強(qiáng)度增加；提高丁腈再生膠制品撕裂強(qiáng)度，建議使用低結(jié)構(gòu)度炭黑。丁腈再生膠制品配方填充體系中使用各項(xiàng)同性的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，比如炭黑、白炭黑、白艷華、立德粉、氧化鋅等，丁腈再生膠硫化膠撕裂強(qiáng)度更好；同時(shí)避免使用各向異性的填料，比如陶土、碳酸鎂等，無(wú)法得到很高的撕裂強(qiáng)度。

3.丁腈再生膠制品配方軟化體系設(shè)計(jì)影響硫化膠撕裂強(qiáng)度

軟化劑的使用會(huì)使硫化膠的撕裂強(qiáng)度降低；丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠中不僅會(huì)用到軟化劑，還會(huì)用到增塑劑；增塑劑同樣會(huì)使丁腈再生膠硫化膠撕裂強(qiáng)度降低。丁腈再生膠建議采用芳烴含量高于50%-60%的高芳烴油，忌用石蠟環(huán)烷烴油。

在實(shí)際生產(chǎn)中，很多橡膠制品廠(chǎng)家都會(huì)將丁腈再生膠與丁腈原膠并用，丁腈橡膠的品種與用量也會(huì)在一定程度上影響硫化膠撕裂強(qiáng)度。關(guān)于提高丁腈再生膠硫化膠撕裂強(qiáng)度，您有其他好方法嗎？小編期待與您共同討論這個(gè)問(wèn)題。

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