丁腈橡膠具備優(yōu)異的耐油性，耐磨、耐熱、粘結力強，被廣泛用于各類耐油零件、密封件、傳動帶、軟管、膠板、膠輥、發(fā)泡橡膠、塑料改性材料等領域。丁腈橡膠是由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成的共聚物，總體上看具有良好的加工性能；但在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠加工時還需要注意以下6個問題。

1.丁腈橡膠塑煉注意要點

丁腈橡膠自身的熱穩(wěn)定性好，熱塑煉不能增加丁腈橡膠的可塑性，建議通過采用低溫、小容量薄通的煉膠方法增加丁腈膠料可塑性；最好采用分段塑煉以得到穩(wěn)定的可塑性。

2.丁腈橡膠混煉注意要點

丁腈橡膠混煉相對困難，混煉時粉劑分散不均勻，包輥不容易，膠料生熱大，需要采用低溫混煉，并注意加料順序與容量。在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠丙烯腈含量越多，膠料耐油性能越好；但丙烯腈單元會使硫黃溶解度下降，所以混煉時應該先加硫黃；其他不易分散、溶解度較小的氧化鋅等粉劑也需要先加，避免膠料物理性能受到影響。

3.丁腈橡膠自黏性較低，混煉生熱量較大，包輥性不夠好，加工時需要特別注意。

4.丁腈壓延壓出注意要點

丁腈橡膠的壓延和壓出操作比天然橡膠困難，需要注意膠料的配方設計。在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠制品配方加入酯類、煤焦油和古馬隆2ELYY82等軟化劑有利于膠料和織物之間的黏合；含膠量較低有利于膠料壓延壓出的平整性。

5.丁腈橡膠硫化注意要點

在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠硫化時沒有硫化反原現(xiàn)象，可以在較高溫度下進行硫化，硫化程度深能減少膠料的壓縮變形；低溫硫化能提高丁腈膠料拉伸強度，但硫化膠耐水性稍差。此外，丁腈橡膠硫化欠硫對膠料的壓縮變形、耐老化性能和耐油性能都會產(chǎn)生不良影響。因此，丁腈橡膠硫化時一定要合理設置硫化參數(shù)，保證膠料充分、均勻硫化。

6.丁腈橡膠的熱撕裂性能差，硫化后的橡膠制品需要采用冷啟模。

與丁腈原膠相比，丁腈再生膠價格很低、加工性能更好，以丁腈橡膠為主要原料的制品配方中合理使用丁腈再生膠既可以降低成本，又能改善膠料加工工藝，后期小編繼續(xù)與您分享丁腈橡膠/丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品的技巧。

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