丁腈再生膠耐油性能優(yōu)異，耐熱、耐磨，可單獨使用，或與丁腈橡膠以合適比例并用生產(chǎn)各類耐油橡膠制品、耐磨零件等，有效降低原料成本。使用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)對耐熱、耐壓縮性能要求較高的橡膠制品時，建議使用過氧化物硫化，配方中補強填充體系、軟化增塑體系以及防老體系設(shè)計都會影響過氧化物硫化過程。

1.補強填充體系

丁腈再生膠使用過氧化物硫化時，補強填充體系中配合劑pH值對過氧化物的硫化作用有很大影響，酸性填料容易使過氧化物發(fā)生酸性解離，如槽法炭黑、硬質(zhì)陶土、白炭黑等，阻礙交聯(lián)作用。必須使用酸性填料時可添加石蠟等堿性物質(zhì)中和，比如氧化鎂、三乙醇胺、二苯胍和環(huán)六甲基四胺等，其中添加1份氧化鎂就可以起到明顯的中和效果。

2.軟化增塑體系

在實際生產(chǎn)中，鏈烷烴的石蠟系油類對過氧化物的硫化作用影響很小，芳香烴系和環(huán)烷烴系油類則會阻礙過氧化物的交聯(lián)反應(yīng)；酚醛樹脂或酸性樹脂如古馬隆樹脂對丁腈再生膠22LYY113過氧化物硫化作用有不利影響。因此丁腈再生膠使用過氧化物硫化時，一般建議使用鄰苯二甲酸二丁酯。

3.防老體系

選擇合適的橡膠防老劑可以明顯提高丁腈再生膠制品耐熱氧老化、耐臭氧老化和耐日光性。其中胺類防老劑尤其是二胺類防老劑，對過氧化物的交聯(lián)作用有很大的阻礙作用，酚類防老劑影響較小。因此丁腈再生膠使用過氧化物硫化時，多使用防老劑RD、防老劑MB、防老劑NBC等；在耐熱配方中使用5份氧化鋅、2份MB、0.5份RD可以獲取良好的防護效果。

過氧化物硫化后會生成鍵能較高的碳-碳交聯(lián)鍵，可以賦予硫化膠良好的耐熱性。丁腈再生膠使用過氧化物硫化時，橡膠制品廠家一定要選擇合適種類的補強劑、填充劑、軟化油、增塑劑、防老劑等，在不影響過氧化物硫化作用的前提下進一步提高丁腈再生膠制品加工工藝性能、物理機械性能和耐老化性等，后期小編繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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