硫化過程是橡膠在硫化劑、促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑的配合下，在特定的溫度、壓力下，使線性大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，是橡膠制品加工中最后一道主要工序，硫化效果直接影響成品使用性能。使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝配方與生產(chǎn)工序操作，可以有效提高丁腈橡膠制品成品率。

1.溢流膠粘附

丁腈橡膠硫化時(shí)，防止溢流膠粘附，可適量使用有機(jī)硅偶聯(lián)劑或高結(jié)構(gòu)炭黑，提高丁腈硫化膠交聯(lián)密度。適當(dāng)調(diào)整硫化溫度與配方硫化體系，使得丁腈2YLYY813硫化曲線充分平坦；硫化成型時(shí)添加適量容易噴霜的軟化劑。從工藝操作上看，在最適當(dāng)?shù)牧蚧瘯r(shí)間內(nèi)取出成型物；硫化溫度為150℃左右更好，避免在高于170℃的溫度下硫化，有效防止溢流膠粘附。

2.膠坯截?cái)?/p>

丁腈橡膠硫化時(shí)出現(xiàn)膠坯截?cái)嗟那闆r時(shí)，需要適當(dāng)降低撕裂強(qiáng)度，膠料保持良好的流動(dòng)性，減少溢流膠。從配方上看，建議選擇流動(dòng)性好的橡膠（比如添加少量丁腈再生膠），降低橡膠含量，提高膠料交聯(lián)密度，或者使用低粘度配合劑，通過調(diào)整硫化體系適當(dāng)延長焦燒時(shí)間。從操作工序上看，適當(dāng)降低硫化溫度、減少加料量也可以有效避免丁腈硫化時(shí)膠坯截?cái)唷?/p>

3.脫模性

改善丁腈膠料脫模性的基本思路是防止粘模。從配方工藝上看，適量使用脫模劑，注意模具污染和噴霜；提高膠料交聯(lián)密度、提高高溫撕裂強(qiáng)度；使用不會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生污染的體系；如果配方中含有氧化鎂，需要降低氧化鎂性能，改善丁腈膠料脫模性。從操作工藝上看，在模具上涂適量脫模劑也可以明顯改善丁腈硫化膠脫模性。

丁腈橡膠可用于生產(chǎn)各種耐油橡膠制品、橡膠墊片、橡膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。硫化作為丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中的重要工序，避免硫化時(shí)出現(xiàn)故障可有效改善丁腈橡膠制品使用性能與成品率，下期小編將繼續(xù)與您分享丁腈橡膠硫化時(shí)其他常見問題與解決方案。

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