丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，選擇合適的成型工藝可加工成滿足形狀、尺寸需求的橡膠制品。丁腈橡膠制品成型時(shí)出現(xiàn)氣泡等問題不僅會影響制品外觀，嚴(yán)重者還會影響橡膠制品使用性能與壽命。在實(shí)際生產(chǎn)中丁腈橡膠制品成型時(shí)會出現(xiàn)哪些問題，又該如何解決這些問題？

1.橡膠之間粘著力高

解決丁腈橡膠成型過程中橡膠與橡膠之間粘著力高的問題，基本解決思路有三個(gè)：低粘度化、防止遷移和“噴霜”、增粘。從配方角度上考慮，可以使用低粘度、高丙烯腈含量的丁腈橡膠，或者適當(dāng)增加低補(bǔ)強(qiáng)性填充劑用量，或適量使用液體丁腈和非遷移性增塑劑，建議使用不易噴霜的硫化體系和防老體系。從操作工藝上看，可使用溶劑擦拭表面，降低橡膠之間粘著力。

2.擠出制品有氣泡

解決丁腈橡膠擠出制品有氣泡的故障，橡膠制品廠家可以使用高門尼黏度的2YLYY802丁腈橡膠，選擇快速硫化，適量使用脫水劑、吸濕劑，不能使用低沸點(diǎn)增塑劑。避免丁腈擠出氣泡出現(xiàn)氣泡的基本解決思路就是除去揮發(fā)物。從工藝操作上看，可使用有排氣孔的擠出機(jī)，在不產(chǎn)生焦燒的前提下適當(dāng)提高擠出機(jī)溫度，混煉時(shí)提高混煉溫度，除去低揮發(fā)物，有效避免氣泡產(chǎn)生。

3.擠出制品形狀誤差

擠出型丁腈橡膠制品出現(xiàn)形狀誤差時(shí)，建議使用高門尼丁腈橡膠，使用油膏、高結(jié)構(gòu)度爐黑提高混煉膠黏度，選擇快速硫化體系，或者濕了使用高聚合度PVC，提高丁腈膠料粘度、完善硫化工藝，避免擠出制品形狀出現(xiàn)誤差。從工藝操作角度來講，選擇低溫?cái)D出、適當(dāng)降低擠出速度與硫化溫度，插入模芯，可減小擠出成型制品出現(xiàn)形狀誤差的概率。

4.出現(xiàn)輻射狀痕跡

丁腈橡膠制品出現(xiàn)輻射狀痕跡成型出現(xiàn)輻射狀痕跡時(shí)，從配方角度上看，可通過增加增塑劑、軟化劑用量降低膠料粘度，或者使用低門尼粘度的橡膠，適量使用增粘劑提高膠料粘附性，避免輻射蛛網(wǎng)痕跡出現(xiàn)。從工藝操作上看，設(shè)計(jì)模具時(shí)減小模具構(gòu)成，擠出時(shí)將擠出溫度提高10-20℃，或者降低擠出速度，亦可以有效避免丁腈橡膠制品出現(xiàn)輻射狀痕跡。

丁腈橡膠制品成型過程中還需要改進(jìn)成型物挺性，建議使用高溫聚合的高門尼丁腈橡膠，或是使用補(bǔ)強(qiáng)型高的填料，適量使用拉伸結(jié)晶性橡膠，適量添加橡膠硬化劑，或者添加適量PVC；混煉時(shí)不應(yīng)過度混煉，建議采用二段混煉。使用鴻運(yùn)丁腈再生膠免費(fèi)提供丁腈橡膠制品成熟配方，改善丁腈橡膠制品成型工藝還有很多需要注意的具體細(xì)節(jié)，小編有機(jī)會再與您討論相關(guān)問題。

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