丁腈橡膠具備優(yōu)異的耐油性，加工而成的耐油橡膠制品可在油介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間使用、不易發(fā)生溶脹問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，很多丁腈耐油橡膠制品需要工作在高溫條件下，丁腈橡膠能否滿足此需求？使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油、耐高溫的橡膠制品時(shí)又該如何設(shè)計(jì)配方？小編今天與您分享一個(gè)高溫丁腈耐油膠料配方。

1.參考配方

丁腈橡膠 100份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑 1.5份，硫磺 0.5份，促進(jìn)劑CZ 1份，促進(jìn)劑TT 2份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 50份，高耐磨炭黑 14份，橡膠油 11份；合計(jì)：186份。配方硫化條件：硫化條件：155℃×23min。

2.配方設(shè)計(jì)

（1）橡膠原料：使用丁腈橡膠制備高溫耐油膠料時(shí)，一般選擇高丙烯腈含量的丁腈橡膠，膠料耐油性、耐高溫性能更好。使用丁腈再生膠降低耐高溫、耐油丁腈制品2YLYY318生產(chǎn)成本時(shí)，選擇與耐油、耐高溫制品指標(biāo)需求更加接近的產(chǎn)品，可使用更多份數(shù)的丁腈再生膠，有效降低原料成本。

（2）硫化體系：丁腈高溫耐油膠料一般選擇低硫-秋蘭姆硫化體系進(jìn)行硫化，硫化膠形成的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具備良好的耐熱穩(wěn)定性。在實(shí)際應(yīng)用中，高溫油類環(huán)境會(huì)導(dǎo)致橡膠制品物性下降，因此耐熱穩(wěn)定性好的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)十分重要。

（3）補(bǔ)強(qiáng)體系：使用低硫—秋蘭姆體系硫化后的丁腈膠料拉伸強(qiáng)度比硫磺硫化膠低，因此制品廠家一般選擇將高耐磨炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用，更好的調(diào)節(jié)膠料耐高溫性和拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)關(guān)系。半補(bǔ)強(qiáng)炭黑兼具補(bǔ)強(qiáng)、填充雙重作用，可賦予膠料高伸長(zhǎng)率、低生熱、高彈性和良好的耐老化性能；高耐磨炭黑可顯著提高丁腈膠料拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性能等。

（4）軟化體系：設(shè)計(jì)丁腈高溫耐油膠料軟化體系時(shí)，應(yīng)注意考慮到浸漬油的膨潤(rùn)和操作油被抽出會(huì)造成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的伸縮。選擇橡膠油品種時(shí)應(yīng)將丁腈硫化膠內(nèi)部操作油與介質(zhì)油之間的擴(kuò)散和遷移程度降到最低。

使用丁腈橡膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)耐油、耐高溫橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家還需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝工序，尤其是混煉與硫化，注意各種工藝參數(shù)的設(shè)置，后期小編繼續(xù)與您討論。

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