丁腈再生膠與20%-40%的聚氯乙烯并用后，共混材料具備良好的耐油性、彈性、耐臭氧性、耐候性與耐老化性，可直接用于各類橡膠制品生產(chǎn)，或替代部分氯丁橡膠，改善膠料壓出性能、硫化安全性，降低成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于丁腈再生膠與聚氯乙烯的分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)存在差異，故選擇配合體劑時(shí)要綜合考慮兩種原材料的加工特點(diǎn)以及制品的性能需求。

1.丁腈再生膠/PVC共混材料硫化體系

丁腈再生膠/PVC共混材料常用硫磺硫化體系，使用促進(jìn)劑M或促進(jìn)劑DM配合硫磺；促進(jìn)劑TMTD與促進(jìn)劑DPG促進(jìn)聚氯乙烯分解，應(yīng)避免使用。由于氧化鋅2LLYY1211也會促進(jìn)聚氯乙烯分解，因此氧化鋅作活性劑時(shí)用量一般控制在5份以下；必要時(shí)可以使用碳酸鎂、氧化鉛作為活性劑。

2.丁腈再生膠/PVC共混材料補(bǔ)強(qiáng)體系

丁腈再生膠/PVC共混材料中一般使用熱裂法炭黑，補(bǔ)強(qiáng)炭黑用量的增加會導(dǎo)致共混膠料在高變形條件下的損壞加快。丁腈再生膠/PVC共混材料制備淺色制品可使用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)。非補(bǔ)強(qiáng)型橡膠填料建議使用碳酸鈣、陶土等。合理控制非補(bǔ)強(qiáng)橡膠填料用量可使丁腈再生膠/PVC半成品收縮率、門尼黏度降低，彈性與低溫性能得到改善。

3.丁腈再生膠/PVC共混材料軟化體系

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈再生膠/PVC共混材料可使用鈦酸酯、己二酸酯、癸二酸酯、磷酸酯、環(huán)氧甘油、檸檬酸酯、聚酯等做為軟化增塑劑。改善丁腈再生膠/PVC并用膠料低溫性能需要選擇揮發(fā)點(diǎn)高、凝固點(diǎn)低、分子量適中的增塑劑，酯類極性增塑劑更合適，比如二辛脂。丁腈再生膠/PVC共混材料填充劑選擇碳酸鈣時(shí)，可選擇鄰苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲芐酯、液體氯化聯(lián)苯等作為增塑劑。

4.丁腈再生膠/PVC共混材料防老體系

丁腈再生膠/PVC并用膠料使用酚類防老劑的防護(hù)效果更好，既可以與非水溶性螯合劑一起使用，又能夠和穩(wěn)定聚氯乙烯相的鋇鎘系統(tǒng)起絡(luò)合作用。避免使用能夠促進(jìn)聚氯乙烯發(fā)生熱分解的胺類防老劑。丁腈再生膠/PVC材料中還可以適量使用穩(wěn)定劑，配合鋅鹽效果更好。

丁腈再生膠/PVC共混材料綜合性能好，生產(chǎn)成本低，可制備性能穩(wěn)定、成本低、壽命長的高性價(jià)比橡膠制品，在各行業(yè)應(yīng)用廣泛。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈再生膠/PVC材料中還可以適量使用丁腈橡膠，進(jìn)一步提高共混材料物性指標(biāo)。

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