使用丁腈再生膠生產(chǎn)高性價比耐油、耐磨橡膠制品時，傳統(tǒng)的硫磺硫化體系更為常見，但其中也不乏存在采用樹脂硫化的丁腈再生膠制品。那么為什么某些丁腈再生膠制品會選擇樹脂硫化？樹脂硫化丁腈膠料有什么意義？如何設(shè)計丁腈再生膠制品樹脂硫化體系？小編今天與您一一探討。

1.丁腈再生膠采用樹脂硫化的原因

丁腈再生膠可用于生產(chǎn)各種耐油、耐磨橡膠制品如油封、耐磨膠墊等，這些橡膠制品在工作過程中會不斷生熱，采用樹脂硫化的丁腈再生膠硫化膠具備優(yōu)異的耐熱老化性能。因此對耐熱性有嚴(yán)格要求的丁腈再生膠制品更愿意選擇樹脂硫化，保證成品耐熱性能，延長丁腈再生膠制品使用壽命。

2.樹脂硫化丁腈再生膠的硫化機(jī)理

樹脂硫化丁腈再生膠時，活潑的官能基團(tuán)在硫化過程中能夠與丁腈再生膠內(nèi)部大分子中的活潑基團(tuán)發(fā)生作用，通過樹脂2LLYY1016分子構(gòu)成大分子間的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，以達(dá)到良好的硫化效果。丁腈再生膠樹脂硫化體系中常用的硫化劑是烷基酚醛樹脂。與其他硫化體系相比，使用樹脂硫化的丁腈再生膠硫化速度較慢。

3.丁腈再生膠樹脂硫化體系設(shè)計技巧

丁腈再生膠采用樹脂硫化時，合理使用樹脂可以進(jìn)一步提高丁腈再生膠制品綜合指標(biāo)。在實際生產(chǎn)中，分子量過大的樹脂不宜用于丁腈再生膠硫化，以避免硫化劑影響丁腈再生膠交聯(lián)效果與物理性能。適量使用1-5份的多異氰酸酯、多元醇等多官能基團(tuán)化合物可以提高丁腈硫化膠交聯(lián)密度。采用烷基酚醛樹脂硫化丁腈再生膠時，硫化劑用量一般控制在30-40份之間，硫化溫度控制在150-160℃之間，硫化時間控制在2小時左右。

丁腈再生膠使用樹脂硫化時，樹脂用量過多、超出的樹脂無法與丁腈再生膠發(fā)生硫化反應(yīng)，只有增塑作用。這部分只能起到增塑作用的樹脂會降低丁腈再生膠定伸強度、增大再生膠硫化膠永久變形，一定要合理控制樹脂用量。適當(dāng)延長硫化時間或提高硫化溫度可進(jìn)一步提高丁腈再生膠硫化效率，后期小編將繼續(xù)與您分享關(guān)于丁腈再生膠采用樹脂硫化的其他問題。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。