丁腈橡膠的體積電阻率達到1010-1011Ω·cm，經(jīng)常與胎面再生膠并用生產(chǎn)各類導(dǎo)電材料如導(dǎo)電膠板，它的體積電阻率與純丁腈橡膠相比可降低7-9個數(shù)量級，既可以保證導(dǎo)電材料良好的使用性能，又能夠有效降低原料成本。那么為何丁腈橡膠/胎面再生膠可生產(chǎn)導(dǎo)電材料？丁腈橡膠/再生膠的體積電阻率又與哪些因素有關(guān)？
1.丁腈橡膠中的氰基影響膠料介電性能
丁二烯與丙烯腈聚合而成的丁腈橡膠分子鏈中含有氰基，賦予膠料優(yōu)異的耐油性。但氰基容易電場極化，導(dǎo)致丁腈橡膠介電性能下降，因此丁腈橡膠屬于半導(dǎo)體橡膠。以丁腈橡膠為主體材料制備導(dǎo)電橡膠，可以有效防止導(dǎo)電制品在油介質(zhì)中因油溶脹導(dǎo)致導(dǎo)電性能發(fā)生變化的問題發(fā)生。
2.乙炔炭黑用量影響丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率
乙炔炭黑具有結(jié)構(gòu)發(fā)達、空隙體積大、吸收液體能力強等特點，是丁腈橡膠導(dǎo)電材料中不可缺少的基體材料。使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)導(dǎo)電橡膠制品時，配方中乙炔炭黑2LLYY97的用量直接影響膠料體積電阻率。一般情況下，丁腈橡膠/再生膠并用膠的體積電阻率隨著乙炔炭黑用量的增加而不斷下降，并用膠料導(dǎo)電性能更好。
3.再生膠用量影響丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率
使用丁腈橡膠與胎面再生膠制備高性價比導(dǎo)電橡膠制品時，并用膠料的體積電阻率與胎面再生膠的添加比例有關(guān)。通常再生膠添加比例越大，丁腈橡膠/胎面再生膠并用膠料的體積電阻率越小。
在實際生產(chǎn)中，胎面再生膠用量的增加會使并用膠料機械強度有所下降。因此少量胎面再生膠可以與丁腈橡膠制備對機械性能要求較高的導(dǎo)電橡膠制品，少量丁腈橡膠可以與胎面再生膠制備機械性能要求較低的導(dǎo)電橡膠制品。
4.影響丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率的其他因素
在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠/再生膠并用膠的硫化體系、增塑體系、混煉工藝、硫化工藝條件等因素都會影響膠料體積電阻率。選擇硫磺硫化體系高溫硫化有利于降低并用膠料體積電阻率；混煉時間過長會導(dǎo)致丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率升高、導(dǎo)電性能下降；使用DOP增塑時，DOP的加入會導(dǎo)致并用膠料導(dǎo)電性能與機械性能下降。
在丁腈橡膠中合理使用胎面再生膠，可以制備更多高性價比的導(dǎo)電材料，有機會小編繼續(xù)與您討論。
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