CPE即氯化聚乙烯，耐候、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)腐蝕，耐油性、阻燃性、著色性好，韌性強(qiáng)，在橡膠工業(yè)中可以作為特種橡膠與丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠等并用。使用丁腈再生膠降低橡膠制品生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以將丁腈再生膠與適量CPE共混，進(jìn)一步改善制品綜合性能。

1.丁腈再生膠與CPE材料共混的意義

CPE材料耐老化性能、耐油性能優(yōu)異，在丁腈再生膠制品配方中摻用一定比例的CPE材料可以進(jìn)一步改進(jìn)橡膠制品耐老化性能。在實際生產(chǎn)中，隨著CPE用量的增加，共混膠料的各項指標(biāo)會發(fā)生變化，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求確定CPE的摻用量。

2.CPE用量對丁腈再生膠/CPE共混材料性能的影響

在丁腈再生膠制品配方中使用CPE時，膠料硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、耐油系數(shù)以及耐老化系數(shù)隨CPE用量的增加而增加，同時共混材料2LLYY729的永久變形、重量變化率通常會有所增大，因此橡膠制品廠家不能為改善制品耐老化性、耐油性而盲目增加CPE用量。

3.丁腈再生膠與CPE共混工藝特點(diǎn)

氯化聚乙烯加工性能好但門尼黏度偏大，丁腈再生膠與CPE共混時混煉膠在受熱狀態(tài)下流動性好、常溫下挺性好，壓出時壓出膨脹率低；但與純丁腈再生膠制品相比彈性差、硬度偏高，橡膠制品廠家需要通過配方調(diào)整進(jìn)一步改善丁腈再生膠/CPE共混材料綜合指標(biāo)。

4.如何設(shè)計丁腈再生膠/CPE共混材料配方

丁腈再生膠與CPE共混時，合理調(diào)整配方可以將二者共混的優(yōu)勢最大化、缺點(diǎn)最小化，優(yōu)化共混材料綜合性能。在實際生產(chǎn)中，CPE用量的增加會使共混材料的硬度增大，因此橡膠制品廠家需要適當(dāng)增加配方中軟化增塑劑的用量，避免使用高補(bǔ)強(qiáng)炭黑或減少其用量；補(bǔ)強(qiáng)填充體系中適量使用氧化鎂或白炭黑可以提高共混膠料熱穩(wěn)定性；氧化鎂同時作為穩(wěn)定劑，輥溫控制在CPE能夠成膜的范圍內(nèi)立即加入即可。

硫化體系在橡膠制品配方中直接決定硫化膠的物性指標(biāo)，丁腈再生膠與CPE實現(xiàn)共硫化可以進(jìn)一步提高丁腈再生膠/CPE共混材料綜合性能與使用壽命，橡膠制品廠家需要結(jié)合兩種材料的硫化工藝特點(diǎn)合理選擇硫化劑、促進(jìn)劑等，后期小編將專門與您討論關(guān)于丁腈再生膠/CPE共混材料硫化體系設(shè)計技巧。

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