丁腈橡膠由丁二烯與丙烯腈聚合而成，可用于生產(chǎn)各種耐油、耐磨橡膠制品；丁腈再生膠可替代丁腈橡膠降低原料成本。使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫磺硫化后的丁腈膠拉伸強(qiáng)度高、耐磨性好、耐疲勞性能優(yōu)異，可滿足大部分丁腈橡膠制品需求。丁腈膠料選擇硫磺硫化時(shí)，硫磺直接影響NBR制品性能，那丁腈橡膠制品中硫磺用量該如何計(jì)算呢？

1.丙烯腈/丁二烯含量影響丁腈硫磺用量

丁腈橡膠中丙烯腈含量越高、丁二烯含量相對偏低，硫磺用量應(yīng)適當(dāng)減少。這是因?yàn)楸╇婧吭礁摺⒍《┖吭缴?、丁腈橡膠不飽和程度越低，因此丁腈橡膠制品配方中硫磺用量應(yīng)適當(dāng)減少。比如丁腈-26丙烯腈含量高，硫磺用量應(yīng)控制在1.5-1.75份；丁腈-18由于丁二烯含量高于丁腈-26，不飽和程度大于丁腈-26，因此硫磺用量可增加到1.75-2份。

2.丁腈橡膠性能需求影響丁腈硫磺用量

不同硫磺用量的丁腈膠料硫化后物性指標(biāo)存在很大差異，通常硫磺用量越高，硫化膠硬度越大，耐熱性、扯斷伸長率與撕裂強(qiáng)度有所下降。不同品種的丁腈橡膠制品對膠料的性能需求不同，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際指標(biāo)需求調(diào)整硫磺用量。對耐熱性、耐壓縮永久變形性能要求高的丁腈橡膠制品可選擇低硫配合，將硫磺用量控制在0.1-0.5份；適當(dāng)提高低硫配合中促進(jìn)劑用量，提高丁腈橡膠硫化效率。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠制備硬質(zhì)橡膠時(shí)，硫磺用量很大，一般在10-25份之間。

3.再生膠用量影響丁腈橡膠制品硫磺用量

為降低丁腈橡膠制品生產(chǎn)成本，配方中可適量使用再生膠，其中丁腈再生膠可直接替代丁腈橡膠使用。使用再生膠降低丁腈橡膠2LLYY630制品生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家需要將再生膠中的橡膠烴含量和硫化膠性能等量替代生膠，其他成分在配方中可以視為填料與軟化劑。

在實(shí)際生產(chǎn)中，再生膠的加入會分散硫磺在丁腈橡膠中的“密度”，因此直接在純丁腈橡膠制品配方中使用硫磺硫化時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加硫磺用量，同時(shí)適當(dāng)減小配方中活性劑、填充劑、軟化劑、防老劑用量。

理論上由于丁腈橡膠的不飽和度比天然橡膠低，因此丁腈橡膠制品配方中硫磺用量普遍低于天然橡膠制品，通過適當(dāng)增加促進(jìn)劑的用量的方式加快丁腈橡膠硫化速度。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同丙烯腈含量的丁腈橡膠需要配合不同用量的硫磺硫化，硫磺用量應(yīng)隨著丁腈膠制品物性指標(biāo)的要求適當(dāng)調(diào)整，對含有再生膠的丁腈橡膠制品中硫磺用量應(yīng)根據(jù)再生膠用量變化而變化。

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