與天然橡膠相比，丁腈橡膠不飽和度低，硫磺用量需要適當(dāng)減少。選擇硫磺硫化的丁腈橡膠或丁腈再生膠需要通過適當(dāng)提高促進劑用量來提高硫化速率，丁腈硫化膠的物性指標(biāo)與硫化促進劑的種類、用量也有直接關(guān)系。那么丁腈橡膠制品廠家又該如何確定硫磺硫化體系中促進劑的種類與用量呢？

1.結(jié)合丁腈橡膠的加工特點

丁腈橡膠是含有極性基團的不飽和橡膠，不飽和橡膠如天然橡膠常用的硫化促進劑均可用于丁腈橡膠硫磺硫化體系中，比如噻唑類促進劑M/DM、次磺酰胺類促進劑CZ/NS以及秋蘭姆類促進劑TMTD/TMTM等都可以與硫磺配合組成丁腈橡膠硫磺體系。

需要注意的是，胍類促進劑和醛胺類促進劑等堿性促進劑在丁腈橡膠中的使用效果并不理想，單獨使用胍類促進劑或醛胺類促進劑與硫磺2LLYY618配合硫化丁腈膠料時，很容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，硫化后硫化膠壓縮永久變形增大，因此丁腈橡膠制品中最好不要使用這兩類促進劑。

2.考慮丁腈橡膠制品的物性需求

不同使用場合的丁腈橡膠制品對膠料的物性要求不同，選擇與硫磺配合的促進劑時需要結(jié)合丁腈橡膠制品的具體物性指標(biāo)需求。

一般情況下，硫磺與促進劑M、促進劑CZ配合使用的硫化體系硫化速度快、硫化膠性能好，是丁腈橡膠制品生產(chǎn)中通用的一種硫化體系；對于耐熱性能要求嚴(yán)格的丁腈橡膠制品可以選擇低硫配合，少量硫磺與秋蘭姆類促進劑配合如促進劑TMTD，有些橡膠制品廠家還會選擇無硫配合；要求膠料具備良好的耐壓縮永久變形性能時，硫磺配合促進劑TS硫化后硫化膠壓縮永久變形低、焦燒傾向小。

丁腈橡膠與丁腈再生膠可用于各類耐油橡膠制品如油封、耐油膠板/膠墊、耐油鞋底、耐油膠靴、膠輥，以及耐磨零件、減震塊、橡膠手套等制品生產(chǎn)中，不同種類的丁腈橡膠制品需要通過不同的硫化促進劑調(diào)整丁腈硫化膠物性指標(biāo)，以滿足丁腈膠制品性能需求。在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠不僅可以使用硫磺硫化，還可以選擇過氧化物硫化、樹脂硫化、金屬氧化物硫化等，后期小編將繼續(xù)與您分享丁腈橡膠使用其他硫化體系硫化時硫化劑與促進劑的選擇技巧。

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