丁腈橡膠耐油、耐磨性能優(yōu)異，被廣泛用于生產(chǎn)大量耐油橡膠制品、耐磨零件等，制品使用性能好、使用壽命長(zhǎng)。硫化是橡膠制品生產(chǎn)過程中的必經(jīng)工序，硫化過程中產(chǎn)生氣泡是橡膠制品生產(chǎn)廠家最不想看到的現(xiàn)象之一。那么導(dǎo)致丁腈膠料硫化后產(chǎn)生大量氣泡的原因是什么？橡膠制品廠家又該如何避免丁腈硫化膠產(chǎn)生氣泡？

橡膠制品產(chǎn)生氣泡的主要原因包括制品硫化過程中水分含量過高、混入其他揮發(fā)性物質(zhì)，或者丁腈橡膠制品原材料中混入其他物質(zhì)或雜質(zhì)、質(zhì)量不過關(guān)等，具體原因有以下幾點(diǎn)。

1.原材料中水分含量過多

丁腈橡膠制品生產(chǎn)中用到的橡膠與配合劑在存儲(chǔ)和使用過程中吸入潮氣或自身水分含量過高，硫化時(shí)配合劑容易聚集在一起，無法均勻分散，導(dǎo)致丁腈橡膠硫化后局部產(chǎn)生大量氣泡。因此橡膠和橡膠配合劑2LLYY520一定要停放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，尤其是各種粉狀配合劑，避免接觸水分；如果橡膠或配合劑中水分含量過高，進(jìn)行烘干處理后這些原材料才能夠正常投入丁腈橡膠制品生產(chǎn)中，必要時(shí)還需要重新過篩，或者適量使用氧化鈣吸濕。

2.丁腈橡膠中混入其他橡膠

每一種橡膠的分子結(jié)構(gòu)千差萬別，硫化性能存在很大區(qū)別。使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，如果硫化時(shí)不小心混入其他橡膠或者硫化設(shè)備中殘余其他膠料，由于其他橡膠與丁腈橡膠所需的硫化條件、硫化劑與硫化助劑用量不同，其硫化速度無法達(dá)到一致，這時(shí)丁腈膠料硫化時(shí)就會(huì)產(chǎn)生大量氣泡。

對(duì)于這種問題，車間操作人員細(xì)心一些就可以避免，橡膠制品廠家一定要制定嚴(yán)格的生產(chǎn)管控流程，操作人員對(duì)各種橡膠與配合劑做好標(biāo)注，謹(jǐn)慎稱量，及時(shí)清洗、保養(yǎng)硫化裝置，避免丁腈橡膠生產(chǎn)過程中混入其他橡膠。

丁腈橡膠硫化膠產(chǎn)生大量氣泡的原因還有很多，橡膠制品廠家了解這些原因之后，就可以有效避免丁腈橡膠硫化過程中產(chǎn)生大量氣泡的問題，明天小編與您繼續(xù)分享丁腈膠料硫化后產(chǎn)生大量氣泡的其他原因以及解決辦法。

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