油封通常用于潤滑油的密封，目的是隔離傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件，避免潤滑油滲出。丁腈橡膠是油封產(chǎn)品最常用的橡膠原料，性價比高。目前很多丁腈油封生產(chǎn)廠家還會在油封中使用丁腈再生膠，甚至完全使用丁腈再生膠，其中丁腈油封配方直接決定油封使用性能與壽命。那么如何設(shè)計(jì)丁腈橡膠/再生膠油封配方可以提高油封性能？又該注意哪些問題？

1.設(shè)計(jì)丁腈油封配方需要考慮的因素

單獨(dú)使用丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)油封產(chǎn)品時，橡膠制品廠家需要結(jié)合油封的具體性能需求，主要包括耐油性、耐熱性、耐磨性、壓縮永久變形、硬度等。①一般情況下，丁腈油封的硬度控制在75邵氏硬度更好；②油封唇口的摩擦溫度會高于油溫20-30℃，甚至更高，需要提高膠料耐熱性，避免油封2LLYY0304因溫度過高出現(xiàn)早期損害。

2.提高丁腈油封各種性能的配合體系

（1）丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)油封產(chǎn)品時，調(diào)整油封硬度一般通過補(bǔ)強(qiáng)體系與增塑體系的配合，可以嘗試將多品種的炭黑高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、噴霧炭黑并用，調(diào)整炭黑不同品種的炭黑用量，或者適當(dāng)增減增塑劑。

（2）提高丁腈油封的耐熱老化性能可以通過調(diào)節(jié)油封硫化體系實(shí)現(xiàn)。一般情況下，低硫高促硫化體系、過氧化物硫化體系、硫磺/硫化物-過氧化物共混體系、鎘鎂硫化體系等硫化后的膠料耐熱老化性能更好。丁腈橡膠/再生膠油封配方使用過氧化物DCP硫化時還可以適量使用甲基丙烯酸鎂作為硫化助劑，提高膠料耐熱性。

丁腈油封補(bǔ)強(qiáng)體系中使用白炭黑也可以在一定程度上提高膠料耐熱性能。

（3）使用部分丁腈再生膠替代丁腈橡膠生產(chǎn)油封產(chǎn)品時，橡膠制品廠家還需要結(jié)合油封的指標(biāo)需求以及丁腈再生膠的含膠量、拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)，合理確定丁腈再生膠的添加比例，在保證質(zhì)量的前提下降低成本。

目前市面上的油封還有聚丙烯酸酯橡膠油封、氟橡膠油封等，但由于原料成本價格頗高，丁腈橡膠油封依然占據(jù)主要市場。不斷鉆研丁腈橡膠油封的配方技術(shù)、提高丁腈再生膠品質(zhì)，可以擴(kuò)大丁腈再生膠的使用范圍、增加使用比例，最終賦予油封生產(chǎn)廠家更高的市場競爭力以及更客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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