硫載體硫化是目前橡膠制品生產(chǎn)中常用的硫化體系之一，可以減少硫化膠分子內(nèi)部硫環(huán)化合物，提高硫化膠的耐熱性與抗撕裂性能。使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品時，很多制品對膠料耐熱性、抗撕裂性能有嚴格要求，選擇硫載體硫化，加上合適的配合劑配合，既可以提高橡膠制品綜合性能，又能夠降低硫化膠過硫傾向。

丁腈橡膠/再生膠制品選擇硫載體硫化多使用秋蘭姆類多硫化物或嗎啉類多硫化物，硫化過程中會分解出活性態(tài)硫來參加硫化反應。由于不同種類的硫載體化合物含硫量與分解硫的能力不同，因此在丁腈膠料中的硫化過程與硫化效果差異化很大，需要根據(jù)實際需求選擇合適的硫載體硫化。

使用硫載體硫化的丁腈橡膠/再生膠硫化膠耐熱老化性能優(yōu)異，需要注意硫載體化合物的品種，如單獨使用TMTD或TRA硫化時很容易發(fā)生焦燒現(xiàn)象與噴霜現(xiàn)象，硫化膠機械強度低、壓縮變形較大，需要配合其他配合劑。

避免丁腈膠料使用硫載體化合物硫化出現(xiàn)焦燒與噴霜問題，橡膠制品廠家可以在配方中添加適量的橡膠促進劑CZ或促進劑DM，減少丁腈橡膠/再生膠硫化膠焦燒與噴霜傾向。

丁腈橡膠/再生膠使用TMTD硫化時，硫化膠耐撕裂性能好、在熱空氣、蒸汽以及熱油中耐老化性能優(yōu)異，但硫化膠機械強度低、動態(tài)疲勞性能差、永久變形大，這時加入少量硫磺可以進一步提高丁腈硫化膠硫化程度，抗張強度、定伸強度增加，壓縮永久變形與動態(tài)疲勞生熱減??；但在實際生產(chǎn)中，硫磺2LLYY0106用量過高與會降低丁腈硫化膠耐熱性能，因此硫磺用量應控制在0.5份以下。

丁腈橡膠被廣泛用來生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品，使用硫載體化合物硫化可以明顯提高硫化膠耐熱性能，繼而提高丁腈橡膠制品對環(huán)境的適應能力，延長使用壽命。

丁腈再生膠作為高價丁腈原膠的替換原料，可以有效降低橡膠制品原料成本與生產(chǎn)橡膠。丁腈橡膠/再生膠并用膠使用硫載體化合物硫化時，一定要適當調(diào)整配方中硫載體化合物、促進劑甚至硫磺的用量，降低成本的同時進一步優(yōu)化丁腈橡膠/再生膠硫化膠各項指標。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。