客戶名稱：浙江某橡塑密封件有限公司

使用產(chǎn)品：鴻運(yùn)氯化丁基再生膠

使用場合：與氯化丁基原膠并用生產(chǎn)耐熱密封圈（主要用于橡膠硫化設(shè)備中）

案例概述：浙江某橡塑密封件有限公司長期研發(fā)、生產(chǎn)各種材質(zhì)的橡膠密封制品、塑料密封件、橡塑密封制品，包括密封圈、密封條、密封墊片等等。使用鴻運(yùn)氯化丁基再生膠與氯化丁基原膠并用生產(chǎn)用于橡膠硫化設(shè)備中的耐熱密封圈，在保證質(zhì)量的前提下顯著降低35%左右的原料成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

案例介紹：與天然橡膠相比，氯化丁基橡膠耐熱性更好，用于生產(chǎn)橡膠硫化設(shè)備中用到的耐熱密封圈可延長密封圈使用壽命；與丁基橡膠相比，氯化丁基橡膠的硫化速度更快，可以與其他橡膠實(shí)現(xiàn)共硫化，硫化膠耐熱性2LLYY57更好、壓縮永久變形更??；適合橡膠硫化設(shè)備中用到的耐熱密封圈生產(chǎn)。然而高價(jià)的氯化丁基橡膠給該客戶帶來了很大的成本壓力，因此該客戶將目光投向氯化丁基再生膠，并通過某個(gè)渠道了解到鴻運(yùn)再生膠。

遇到問題：該客戶使用氯化丁基再生膠與氯化丁基原膠并用膠生產(chǎn)耐熱密封圈時(shí)遇到了兩個(gè)問題，一個(gè)是氯化丁基原膠門尼黏度過大，二是并用膠料的自黏性較差。

解決方案：該客戶將密煉時(shí)間延長2min，氯化丁基原膠門尼黏度大的問題得到改善。同時(shí)，該客戶在鴻運(yùn)工程師的建議下使用石油樹脂，并將配方中軟化劑的用量從4份提高到6份，膠料加工性能得到改善，在增加氯化丁基再生膠/氯化丁基橡膠并用膠粘性的同時(shí)，耐熱密封圈耐熱性更好了。

案例總結(jié)：再生膠在橡膠制品生產(chǎn)中既可以降低原料成本，又能夠改善膠料加工工藝性能。該客戶表示，與純氯化丁基橡膠耐熱密封圈相比，再生膠與氯化丁基原膠并用膠加工過程中煉膠動力消耗更少、硫化性能更好，硫化后耐熱密封圈的耐壓縮永久變形與耐老化性得到明顯改善。

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